Serviços de Manutenção Preditiva

Por meio da medição e análise das vibrações de uma máquina em condição normal de operação e produção, detecta-se com antecedência a presença de falhas que devem ser corrigidas.

Alguns dos defeitos detectados através da análise de vibrações são:

• Desbalanceamentos;


• Desalinhamentos;


• Empenamento de Eixo;


• Folgas Mecânicas;


• Defeitos em Correias de Transmissão e Acoplamentos;


• Defeitos Elétricos em Motores;


• Defeitos de Engrenamento em Redutores;


• Falhas na Lubrificação;


• Defeitos Estruturais.

A termografia é uma ferramenta da Manutenção Preditiva, e pode ser aplicada em Sistemas Mecânicos, Elétricos, Térmicos e de Processos, executada com a emissão de laudos técnicos que indicam as distorções operacionais através de termogramas e registros fotográficos dos pontos de calor excessivo e suas respectivas ações corretivas. Consiste em uma técnica que estende a visão humana através do espectro infravermelho em que uma frequência eletromagnética naturalmente emitida por qualquer corpo com intensidade proporcional à temperatura, permitindo a visualização da distribuição de calor em determinada região.

• O principal objetivo é prevenir falhas e prolongar a eficiência operacional dos sistemas;


• A inspeção termográfica tem como objetivo a correção prematura das possíveis falhas do sistema, além de auxiliar na correção do sistema como um todo, de forma a eliminar os pontos de resistência dos circuitos, melhorar o desempenho nos quesitos de economia de energia e aumentar a durabilidade dos componentes.

A análise dos contaminantes de origem externa e de desgaste há muito vem auxiliando o setor de manutenção de várias indústrias, pois o controle da incidência de partículas presentes no óleo bem como sua degradação tem grande importância na manutenção preventiva, permitindo ações corretivas que previnem a pane dos componentes vislumbrando o aumento da vida útil do ativo.

Vantagens da Análise de Óleo Lubrificante:

• Menor Custo de Manutenção;


• Economia de Lubrificantes - a troca do óleo pode ser feita com base nos resultados de análises;


• Vida Útil dos Componentes Ampliada;


• Economia de Mão-de-Obra;


• Redução dos Custos de Material de Reposição;


• Maior Disponibilidade dos Equipamentos;


• Evitar paradas inesperadas e avarias de proporções catastróficas (na maioria dos casos);


• Manutenção com Melhor Qualidade;


• Controle e Análise do Desgaste do Equipamento;


• Otimização da Produção.

• O fenômeno do desbalanceamento mecânico está ligado a uma distribuição não homogênea da massa ao redor do eixo de rotação em que o eixo de inércia não coincide com o eixo de rotação.


• A importância de se realizar um balanceamento em campo é de que não se faz necessária a desmontagem do equipamento, gerando economia em transporte e no tempo de envio a uma oficina, ou seja, é menos tempo de máquina parada.

O alinhamento por laser tem muitas vantagens na hora de solucionar problemas de jogo mecânico, desalinhamento paralelo, horizontal ou angular. O alinhamento por laser permite corrigir desalinhamentos residuais através de um diagnóstico particular e técnicas de cálculo. As causas podem ser determinadas mediante Análise de Vibração, medição de amplitude de onda e outros meios próprios deste estudo de alta complexidade, para o qual nossos técnicos contam com a experiência, tecnologia e capacitação constante necessária.